இப்போது வரை, அல்ட்ராசோனிக் ரேங்கிங் சென்சார்கள் அன்றாட வாழ்க்கை மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தியின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக மாறிவிட்டன.திரவ நிலை கண்டறிதல், தூர அளவீடு முதல் மருத்துவ நோயறிதல் வரை, மீயொலி தொலைவு உணரிகளின் பயன்பாட்டுத் துறைகள் தொடர்ந்து விரிவடைகின்றன.எங்கள் நிறுவனத்தின் அல்ட்ராசோனிக் தொலைதூர உணரிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை பற்றிய ஆழமான புரிதலை இந்த கட்டுரை உங்களுக்கு வழங்கும்.
1. அல்ட்ராசோனிக் ரேங்கிங் சென்சார் கொள்கை
மீயொலி ரேங்கிங் சென்சார்கள், மின் ஆற்றலை மீயொலி கற்றைகளாக மாற்ற, பைசோ எலக்ட்ரிக் பீசோமின் தலைகீழ் பைசோ எலக்ட்ரிக் விளைவைப் பயன்படுத்துகின்றன, பின்னர் காற்றில் உள்ள மீயொலி கற்றைகளின் பரவல் நேரத்தை அளவிடுவதன் மூலம் தூரத்தைக் கணக்கிடுகின்றன.மீயொலி அலைகளின் பரவல் வேகம் அறியப்பட்டதால், சென்சார் மற்றும் இலக்கு பொருளுக்கு இடையில் ஒலி அலைகளின் பரவல் நேரத்தை வெறுமனே அளவிடுவதன் மூலம் இரண்டிற்கும் இடையே உள்ள தூரத்தை கணக்கிட முடியும்.
2. அல்ட்ராசோனிக் ரேங்கிங் சென்சார்களின் உற்பத்தி செயல்முறை
பின்வரும் புள்ளிகளிலிருந்து எங்கள் சென்சார்களின் உற்பத்தி செயல்முறையை நாங்கள் உங்களுக்குக் காண்பிப்போம்:
❶உள்வரும் பொருள் ஆய்வு —— தயாரிப்பு பொருள் ஆய்வு, பொருட்களின் தரம் சர்வதேச ஆய்வு தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. ஆய்வு செய்யப்பட்ட பொருட்களில் பொதுவாக மின்னணு கூறுகள் (மின்தடைகள், மின்தேக்கிகள், மைக்ரோ-கன்ட்ரோலர்கள் போன்றவை), கட்டமைப்பு பாகங்கள் (உறைகள், கம்பிகள்), மற்றும் மின்மாற்றிகள்.உள்வரும் பொருட்கள் தகுதியானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
❷அவுட்சோர்ஸ் பேட்ச்சிங் ——- ஆய்வு செய்யப்பட்ட எலக்ட்ரானிக் கூறுகள், சென்சாரின் வன்பொருளான பிசிபிஏவை உருவாக்க பேட்ச் செய்வதற்கு அவுட்சோர்ஸ் செய்யப்படுகின்றன.ஒட்டுதலிலிருந்து திரும்பிய பிசிபிஏ ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படும், முக்கியமாக பிசிபிஏவின் தோற்றம் மற்றும் மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள் மற்றும் மைக்ரோ-கன்ட்ரோலர்கள் போன்ற எலக்ட்ரானிக் கூறுகள் சாலிடர் செய்யப்பட்டதா அல்லது கசிந்ததா என்பதைச் சரிபார்க்கும்.
❸எரியும் நிரல் ——- சென்சார் மென்பொருளான மைக்ரோ-கண்ட்ரோலருக்கான நிரலை எரிக்க தகுதியான PCBA ஐப் பயன்படுத்தலாம்.
❹ பிந்தைய வெல்டிங் —— நிரல் நுழைந்த பிறகு, அவர்கள் உற்பத்திக்கான உற்பத்தி வரிக்குச் செல்லலாம்.முக்கியமாக வெல்டிங் டிரான்ஸ்யூசர்கள் மற்றும் கம்பிகள், மற்றும் வெல்டிங் சர்க்யூட் போர்டுகளை டிரான்ஸ்யூசர்கள் மற்றும் டெர்மினல் வயர்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது.
❺ அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அசெம்பிளி மற்றும் சோதனை —— வெல்டட் டிரான்ஸ்யூசர்கள் மற்றும் கம்பிகள் கொண்ட தொகுதிகள் சோதனைக்காக ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.சோதனை உருப்படிகளில் முக்கியமாக தூர சோதனை மற்றும் எதிரொலி சோதனை ஆகியவை அடங்கும்.
❻ பாட்டிங் பசை —— தேர்வில் தேர்ச்சி பெறும் தொகுதிகள் அடுத்த படியில் நுழைந்து, பானை செய்வதற்கு பசை பாட்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும்.முக்கியமாக நீர்ப்புகா மதிப்பீடு கொண்ட தொகுதிகள்.
❼ முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சோதனை ——-பானை செய்யப்பட்ட தொகுதி காய்ந்த பிறகு (உலர்த்தும் நேரம் பொதுவாக 4 மணிநேரம்), முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சோதனையைத் தொடரவும்.முக்கிய சோதனை உருப்படி தூர சோதனை.சோதனை வெற்றிகரமாக இருந்தால், தயாரிப்பு லேபிளிடப்பட்டு சேமிப்பில் வைக்கப்படுவதற்கு முன் தோற்றத்திற்காக சோதிக்கப்படும்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-08-2023